Традиционное начало работы первой смены с 7 часов утра на ОАО «Днепротяжмаш» (бывший ДЗМО) перенесено аж… на 10. А вторая, ныне основная производственная смена, приходит на рабочие места в 22.30...

Это не административная прихоть, а обстоятельства, продиктованные суровыми кризисными реалиями сегодняшнего дня. Ведь тариф за использованную электроэнергию для промышленных предприятий в течение суток меняется. В так называемое «пиковое» время, т. е. наибольшей загрузки, с 8.00 до 9.00 и с 17.00 до 20.00 он составляет 78 копеек за 1 кВт, а в ночное — всего 11 копеек. Не нужно быть большим экономистом, чтобы ощутить и понять рациональность этого решения. Не в накладе и труженики предприятия, которые получают доплату за работу в ночное время.

Мы все прекрасно знаем, и можем только прискорбно констатировать, что в Украине затраты энергоресурсов на единицу валового продукта в 2-3 раза превышают соответствующие показатели экономически развитых стран. Не является исключением и предприятие со славной 95-летней историей, о котором идет речь в нашем материале. Энергоемкими здесь являются и металлургическое производство, и механосборочное с сотнями металлообрабатывающих станков. Над снижением затрат коллектив и работает в последние годы.

«Болевых» точек по энергосбережению пять: теплоэнергия, вода, сжатый воздух, электроэнергия и природный газ. Приведем несколько конкретных примеров по сокращению их затрат.

Если говорить о теплоэнергии, то главной проблемой здесь был паровой котел, используемый для отопления, подогрева воды, сушки леса и при изготовлении жидкого стекла. На его содержание до недавнего времени уходило до одного миллиона гривень в год. Рентабельнее было бы его заменить. Такие выводы сделало киевское предприятие «Укрэско», проводившее энергоаудит предприятия.

На сегодняшний день на ОАО «Днепротяжмаш» закончен перевод отопления с пара на горячую воду, который коснулся как производственных цехов, так и сушки лесоматериалов. Сегодня пар используется только для подогрева горячей воды для бытовых нужд. Кардинально решен вопрос с установкой по варке жидкого стекла — необходимого элемента при составлении формовочных смесей на литейных участках металлургического производства. К разработке нового технологического процесса заводчане привлекли киевскую дочернюю фирму института Патона ООО «Велма», а оборудование изготавливали собственными силами. Переход с пара на горячую воду здесь позволил снизить затраты теплоэнергии до 40 процентов. Кроме этого, новая установка экологически чистая (отсутствуют вредные выбросы в атмосферу) и не требует специальных разрешений, а, соответственно, и дополнительных затрат.

Полную реконструкцию претерпела на предприятии и компрессорная, которая для нужд производства поставляет сжатый воздух. Затратные, морально и физически устаревшие поршневые компрессоры здесь заменили на три мощных винтовых нового поколения, производства одной из ведущих мировых фирм в этой области Atlas Copсo (Бельгия). Это гарантирует надежную и рациональную подачу сжатого воздуха в цеха основного производства, экономию более 20 процентов электроэнергии, используемой для ее выработки. В целом, экономэффект от всех этих преобразований составил почти полмиллиона гривень в год.

Продолжается на предприятии и модернизация многочисленного станочного металлообрабатывающего парка с заменой системы генератор-двигатель (Г-Д) на теристорные электроприводы. Это дает экономию электроэнергии только на одной единице данного оборудования до 100 тысяч гривень в год.

В части экономии затрат в использовании природного газа внедрили стенд для сушки 40-тонных шлаковых ковшей в фасонно-сталелитейном цехе, произведена замена футеровочных материалов на современные теплоизоляторы на печи нагрева в цехе металлоконструкций.

Снижение потребления — 970 тыс. куб. м.

Все эти реальные шаги в сокращении энергозатрат — непременное условие жизнедеятельности современного предприятия в рыночной экономике — были бы невозможны без инвестиций управляющей компании «Днепротехсервис». То, что предприятие на верном пути, свидетельствует структура расходов на производство продукции на ОАО «Днепротяжмаш»: при росте объемов производства в 2008 году по сравнению с предыдущим более чем на четверть потребление энергоресурсов практически не возросло. Это и позволяет трудовому коллективу, несмотря на сегодняшнее непростое время, уверенно смотреть в будущее.